Mit kell tudni a hőátadó gyanta szalagokról?
Korábbi kiadványunkban "Mit kell tudni a hőátadó gyanta szalagokról?"A hőátadó szalag típusát meghatározó festéktípusra összpontosítottunk. Azonban, ha csak erre a szempontra alapoznánk, ez nagy leegyszerűsítés lenne. A hőátadó szalag kiválasztása nem olyan nyilvánvaló, mint amilyennek látszik. Ez annak köszönhető, hogy tény, hogy többféle szalagot kínálunk azonos típusú festékkel. Hogyan válasszunk helyesen?
Milyen szempontokat kell figyelembe venni a TTR kiválasztásakor?
A termikus transzfer szalagok egy adott alkalmazáshoz és folyamathoz való kiértékelésének és kiválasztásának kritériumai nem csak maga a festék típusa. Ezért mindig azt javasoljuk ügyfeleinknek, hogy végezzenek teszteket, amelyek alapján helyesen választunk.
A megfelelő megoldás kiválasztásakor figyelembe veendő paraméterek a következők:
1. Nyomtatási minőség
a nyomat vizuális értékelése, amelynek mindig a legmagasabb szinten kell lennie
színsűrűség, fekete szalagok esetén feketeség
kompatibilitás különböző típusú anyagokkal és felületekkel, például papírral: bevonat nélküli és bevont, szintetikus anyagok stb.
2. Nyomtatási sebesség –Maximális nyomtatási sebesség, amellyel elérhetjük a kívánt nyomtatási minőséget
3. Nyomtatási ellenállás
horzsoláshoz,
a hőmérsékletre,
vegyszerekhez.
A legmagasabb minőség kritériuma megkérdőjelezhetetlen és minden típusra érvényeshőátadó szalag– mert azt szeretnénk, hogy a címkék a legjobb minőségű nyomtatással rendelkezzenek. A nyomtatási sebesség fontos, ha nagyobb számú nagy formátumú papírcímke nyomtat. Ez a paraméter elsősorban aviasz és viasz-gyanta szalagok. Mertgyanta szalagok esetében az alapvető kritérium a nyomtatási minőségen kívül természetesen a címke működési feltételeivel és az ipari követelményekkel szembeni ellenállás.
Nincs univerzális hőátadó gyanta szalag – ez az állítás valószínűleg leginkább erre vonatkozikgyanta szalagok.
Az iparágtól és az alkalmazástól függően ezekben a szalagokban a festéket úgy módosítják, hogy megfeleljen az ipari követelményeknek és a minőségi szabványoknak.
Az alábbiakban bemutatunk néhány példát azokra az iparágakra, ahol különböző típusú gyantaszalagokat használnak:
Logisztika– az alapvető kiválasztási kritérium csak a nyomat időjárási viszonyokkal szembeni ellenálló képessége. Ebben az alkalmazásban másodlagos fontosságú a magas hőmérséklettel és vegyi anyagokkal szembeni ellenállás.
Textil– a fő követelmény az, hogy a nyomat ellenálljon a mosószereknek és a 100 fokos hőmérsékletnek, ésÖko-Tex minősítéssel.
Elektronikus- azPCBjelölés szükséges ahhoz, hogy ellenálljon a felületi összeszerelés során fellépő körülményeknek, azaz a hőmérsékletnekkörülbelül 300 fokés ellenállónak kell lenniük az ebben a tisztítószerekhez használt vegyszerekkel szemben.
Autóipari– nagyon fontos, hogy a nyomat ellenálljon a fékfolyadéknak, benzinnek, gázolajnak és egyéb, az iparágban használt anyagoknak. Fontos szempont az ishőállóság 150 fokig.
Az ipari szabványok alapján gyakran előírják, hogy amegoldás (címkék és szalagok) az agresszív vegyszerekkel szembeni nagy ellenállás jellemzi: aceton, xilol, toluol és a fent említett fékfolyadék. Lehetséges, de általában csak dedikált anyagokkal, amelyek felületét speciális dedikált réteg (fedőlakk) fedi. Ez a fedőbevonat speciálisan módosított szalagfestékkel kombinálva az ellenállóképesség szempontjából megfelelő nyomatot. Többek között ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az ebbe a csoportba tartozó szalagokat a dedikált anyagokkal együtt laboratóriumokban is használták.
A szalag megoldáshoz illesztésénél mindig a minőség és az ár megfelelő arányának elvét követjük, jelen esetben a nyomat minőségét. Ennek az elvnek megfelelően a háztartási gépekben vagy az elektronikai iparban, pl. adattáblák nyomtatásánál nincs szükség vegyi anyagokkal szemben nagy ellenálló képességű (a legdrágább csoportba tartozó) szalagok használatára. Ezek a címkék soha nem működnek az autóiparra vagy a laboratóriumokra jellemző körülmények között.
Ha problémája van az anyagok megfelelő kiválasztásával, vagy a hőátadó szalaggal készült nyomat nem felel meg a folyamat követelményeinek és paramétereinek,kérjen tanácsot szakembereinktől.
